DCS در مقابل PLC
DCS مخفف Distributed Control System است. DCS معمولاً کل فرآیند را پوشش می دهد و قادر به پوشش کل کارخانه است. DCS یک یا چند PLC را با HMI ترکیب می کند و به ادغام کننده اجازه می دهد هر دو را با هم بسازد. این پروژه اغلب با در نظر گرفتن کل DCS تهیه می شود تا تمام جنبه های سیستم با هم توسعه یابد – به جای اینکه ابتدا PLC، سپس HMI، به دنبال آن هشدارها، مورخ و غیره توسعه یابد.
01
ویژگی های DCS
DCS ترکیب PLC / HMI را می گیرد و چندین ویژگی دیگر را در یک بسته یکپارچه ترکیب می کند:
- سرورها و کلاینت ها. سرورها داده های برچسب را از PLC (ها) جمع آوری می کنند، حاوی گرافیک هستند و هر دو را برای استفاده اپراتورها به مشتری می دهند.
- سرورها، کنترل کننده ها و / یا شبکه های اضافی.
- هشدار و امنیت همزمان.
- ثبت اطلاعات تاریخی و روند.
- مدیریت دسته ای
مزایای هر کدام چیست؟
اکنون، بر روی تفاوتهای عمده دیگر این دو. من می خواهم مقدمه این بخش را بگویم که همیشه موارد استثنایی وجود دارد. اینها تفاوتها و مزایای کلی است و به این معنی نیست که استثنا باشد.
مزایای PLC / HMI Combo چیست؟
بزرگترین مزیتی که من برای PLC دیده ام این است که پیاده سازی و پیکربندی داخلی کارکنان کارخانه آسانتر از DCS است.
بسیاری از تکنسین ها و مهندسان وجود دارند که تجربه منطق نردبان را دارند و اگر یک یا چند نفر از کارکنان خود را دارید، ممکن است تصمیم بگیرید که از مراحل داخلی خود مراقبت کنید.
همچنین، اگر PLC دستگاهی را کنترل می کند که به زمان پاسخگویی بسیار سریع نیاز دارد، PLC بهترین انتخاب است. یک کنترل کننده DCS می تواند زمان پاسخ سریع داشته باشد، اما این چیزی نیست که برای آن در نظر گرفته شده باشد.
بعلاوه، خرید PLC به شما امکان می دهد فقط نرم افزار با ویژگی های مورد نیاز خود را خریداری کنید. اگر یک برنامه ساده یا یک سیستم لغزش مستقل دارید، یک PLC (با HMI کوچک) ممکن است تمام نیاز شما باشد. اگر بخواهید DCS بخرید، ممکن است پول زیادی را برای ویژگی هایی که نیازی به آن ندارید تهیه کنید.
سرانجام، در یک فشار، یک PLC می تواند نصب، برنامه ریزی و آماده شود تا خیلی سریع انجام شود.
کاربرد PLC
PLC اغلب در موارد زیر استفاده می شود:
- اتوماسیون ماشین (زمان پردازش سریعتر).
- لغزشها، سیستمهای مستقل (نیازی نیست که بخشی از سیستم کل کارخانه باشد یا توسط OEM ساخته شده است).
- تسهیلات (با هزینه کمتر).
مزایای DCS چیست؟
DCS علاوه بر ترکیب یک یا چند PLC با یک یا چند HMI، موارد زیر را ارائه می دهد:
- در دسترس بودن بالا از طریق:
- کنترل کننده های اضافی
- سرورهای سیستم اپراتور Redundant
- شبکه های زائد.
- روابط سرور و مشتری.
- زمان مهندسی کاهش یافته است.
- استارت آپ های کوتاه تر.
- حداقل عیب یابی ویژگی های موجود
- کد کنترل کننده با در نظر گرفتن کل سیستم ساخته شده است. کد شامل تنظیمات برای:
- گرافیک و چهره های HMI.
- داده های تاریخی و روند.
- هشدارها
- ویژگی ها و امنیت اپراتور.
- خود را به سازمان و سازگاری بهتری نسبت به ترکیب PLC / HMI وام می دهد.
- به راحتی با:
- مدیریت دسته ای
- مورخ فرایند.
- سرور OPC.
PLC در مقابل DCS کدام یک برای عملکرد شما مناسب است؟
در طول دهه گذشته، عملکرد سیستم های مختلف کنترل در حال ادغام است.
کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) اکنون قابلیت هایی دارند که فقط در سیستم های کنترل توزیع شده (DCS) یافت می شوند، در حالی که DCS می تواند بسیاری از عملکردهایی را که قبلاً برای PLC مناسب تر بودند، اداره کند.
بنابراین چه تفاوتی بین دو رویکرد کنترل وجود دارد، خط تقسیم کجاست و آیا هنوز هم دلایلی برای انتخاب یکی از دیگری وجود دارد؟
PLC ها به عنوان جایگزینی برای چندین رله بزرگ شدند و اصولاً برای کنترل فرآیندهای تولید گسسته و تجهیزات مستقل مورد استفاده قرار می گیرند. در صورت نیاز به ادغام با تجهیزات دیگر، کاربر یا یکپارچه سازی سیستم وی معمولاً مجبور است این کار را انجام دهد، در صورت لزوم رابط های انسان و ماشین (HMI) و سایر دستگاه های کنترل را به هم متصل می کند.
از طرف دیگر، DCS برای جایگزینی کنترل کننده های PID ساخته شده است و اغلب در فرآیندهای تولید دسته ای و مداوم، به ویژه در مواردی که به اقدامات کنترلی پیشرفته نیاز دارند، یافت می شود. فروشنده ادغام سیستم را مدیریت می کند و HMI ها یکپارچه هستند.
با تقاضای کاربران برای تولید اطلاعات بیشتر، PLC ها قدرت پردازش پیدا کردند و شبکه متداول شد. سیستم های کنترل مبتنی بر PLC مانند یک مینی DCS شروع به کار کردند.
در همان زمان، DCS برای ترکیب PLC ها و رایانه های شخصی برای کنترل عملکردهای خاص و ارائه خدمات گزارش، ترکیبی شد. DCS نظیر رهبر ارکستر، بر کل مراحل نظارت دارد. پروتکل ها مانند OPC تعاملات بین دو سیستم کنترل را کاهش داده اند.
