5 ویژگی برتر PLC / کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی نیز به طور گسترده به عنوان یک کامپیوتر صنعتی اختصاصی که به طور گسترده در صنعت اتوماسیون استفاده می شود نامیده می شود. PLC قادر به انجام کلیه عملکردهای نظارت و کنترل مورد استفاده در صنعت کنترل فرآیند است. در مقایسه با مدار رله معمولی، PLC تقریباً مشکل سیم‌کشی سنگین را در مقایسه با مدارهای رله برطرف کرد.
علاوه بر مشکل سیم کشی، PLC مزایای بیشتری نسبت به سیستم های مبتنی بر رله معمولی دارد. از آنجایی که از PLC به عنوان یک سیستم کامپیوتری صنعتی نام بردیم، دارای یک CPU نیز هست که مغز این سیستم کنترل پیشرفته است. اما در مقایسه با کامپیوترهای رومیزی معمولی، امکانات بیشتری در PLC داریم. از آنجایی که ما قصد داریم از این در صنعت استفاده کنیم، کنترلر به گونه ای طراحی شده است که بتواند در محدوده دمای عملیاتی بالاتری که دسکتاپ های معمولی نمی توانند مقاومت کنند، مقاومت کند، علاوه بر این PLC ها در برابر نویز مصونیت بیشتری دارند و در برابر لرزش مقاوم هستند.
قابلیت اطمینان بهتر
هنگامی که صحبت از اتوماسیون صنعتی روزهای قدیم می شود، ما از سیم های اتصال بسیار بیشتری در سیم کشی پانل در سیستم های کنترل مبتنی بر رله استفاده می کردیم.
وقتی صحبت از عیب یابی مدار و مشکلات مربوط به آن می شود، این سیم کشی کاری خسته کننده است. پیدا کردن سیم معیوب بسیار دشوار است، یک نقل قول وجود دارد که “پنج ساعت برای پیدا کردن آن و پنج دقیقه برای تعمیر آن”. این در سیستم های کنترل مبتنی بر رله واقعاً صادق است.
اما در PLC، سیم کشی و عیب یابی در مقایسه با سیستم های کنترل مبتنی بر رله قدیم بسیار کمتر است. از آنجایی که PLC از CPU برای برنامه نویسی استفاده می کند، آپلود و دانلود منطق مورد نیاز واقعا آسان است و بنابراین قابلیت اطمینان PLC ها بسیار بهتر از سیستم های کنترل مبتنی بر رله است.
انعطاف پذیرتر
در آزمایش‌های آزمایشگاهی دانشگاه، مدارها را در یک تخته نان وصل می‌کردیم. با توجه به نوع آزمایشگاه، اجزای مدار را جمع‌آوری می‌کنیم و هر جزء را به طور کامل سیم‌کشی می‌کنیم تا مدار روی تخته نان شکل بگیرد.
مدارهای رله تقریباً شبیه مدارهای تخته نان هستند. اگر می‌خواهید منطق (مدار) را طراحی/تغییر دهید، باید کل مدار را دوباره سیم‌کشی کنید تا مدار جدیدتر شکل بگیرد.
اما در PLC می توانیم به جای تغییر سخت افزار/سیم کشی، تغییرات منطقی را در داخل یک کنترلر انجام دهیم. ما پورت های IO داریم، فقط اجزای ورودی و خروجی را به هم وصل می کنیم و با توجه به برنامه یک منطق می نویسیم و برنامه را با استفاده از نرم افزار PLC دانلود می کنیم.
اگر نیاز به تغییر منطق PLC فعلی داریم، فقط باید نرم افزار را باز کنیم و برنامه را تغییر دهیم، دوباره آن را در CPU دانلود کنیم. از این رو در مقایسه با سیستم کنترل مبتنی بر رله انعطاف پذیرتر است.
کم هزینه
در زمان های قدیم، ما سیستم های منطقی مبتنی بر رله داریم و در دراز مدت بسیار گران هستند. PLC ها برای جایگزینی سیستم های مبتنی بر رله طراحی شدند.
خرید PLC مانند یک سرمایه‌گذاری یک‌باره است و در مقایسه با سیستم‌های مبتنی بر رله با تأثیرات عمده در هنگام عیب‌یابی، ساعات کار مهندسی، و در حین نصب و نگهداری، پول زیادی را صرفه‌جویی می‌کنند.
ارتباط آسان
PLC ها قادر به برقراری ارتباط با سایر کنترلرها، کامپیوترهای جمع آوری داده، SCADA و نرم افزار Front end HMI هستند.
PLC می تواند با چندین کنترلر ارتباط برقرار کند و می تواند به هاب متصل شود تا شبکه ای را برای انجام برخی از برنامه های نظارت و کنترل تشکیل دهد.
زمان پاسخگویی سریعتر
PLC برای رسیدگی به برنامه های بلادرنگ طراحی شده است. هر منطقی وضعیت ورودی/خروجی را در زمان واقعی به روز می کند. PLC ورودی ها را می خواند، عملیات مورد نظر را اجرا می کند و بر اساس آن خروجی ها را می نویسد.
در صنعت معمولاً PLC برای تعامل انسانی با سایر کنترلرها و نرم افزارهای فرانت اند متصل می شود، در این صورت PLC نیز سریعتر پاسخ می دهد زیرا زمان اسکن آن بسیار کمتر است (بر حسب میلی ثانیه). هنگام خرید PLC می‌توانیم زمان اسکن PLC را برای سریع‌ترین پاسخ بررسی کنیم.
