PLC به چه معناست؟
PLC (کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی) یک رایانه صنعتی است که برای نظارت بر ورودی ها استفاده می شود و بسته به وضعیت آنها بر اساس برنامه یا منطق آن تصمیم می گیرد تا خروجی های آن را کنترل کند (روشن / خاموش) کند تا یک ماشین یا یک فرآیند اتوماتیک شود.
NEMA یک کنترل کننده منطقی برنامه ریزی شده را به این صورت تعریف می کند:
یک دستگاه الکترونیکی دیجیتالی که با استفاده از توابع خاص مانند توالی منطقی، زمان بندی، شمارش و حساب برای کنترل از طریق ماژول های ورودی / خروجی دیجیتال یا آنالوگ، انواع مختلف ماشین آلات یا فرایندها، از یک حافظه قابل برنامه ریزی برای ذخیره داخلی دستورالعمل ها استفاده می کند.
برنامه های سنتی PLC
- در سیستم خودکار، کنترل کننده PLC معمولاً قسمت مرکزی سیستم کنترل فرآیند است.
- برای اجرای فرایندهای پیچیده تر، می توان کنترل کننده های PLC بیشتری را به یک کامپیوتر مرکزی متصل کرد.
معایب کنترل PLC
- کار زیادی در اتصال سیم ها لازم است.
- مشکل در تغییر یا جایگزینی.
- مشکل در یافتن خطاها ؛ نیاز به نیروی کار ماهر.
- وقتی مشکلی پیش می آید، زمان نگه داشتن نامشخص است، معمولاً طولانی است.
مزایای کنترل PLC
- ناهموار و طراحی شده برای مقاومت در برابر ارتعاشات، دما، رطوبت و سر و صدا.
- برای ورودی و خروجی از قبل درون کنترل کننده رابط داشته باشید.
- به راحتی برنامه نویسی کنید و یک زبان برنامه نویسی به راحتی درک کنید.
انواع عمده سیستم های کنترل صنعتی
سیستم کنترل صنعتی یا ICS شامل انواع مختلفی از سیستم های کنترلی است که در حال حاضر در صنایع مختلف در حال کار هستند. این سیستم های کنترل شامل PLC، SCADA و DCS و سایر سیستم های دیگر است:
PLC
آنها بر اساس عملیات منطقی بولی ساخته شده اند در حالی که برخی از مدل ها از تایمر استفاده می کنند و برخی دیگر کنترل مداوم دارند. این دستگاه ها مبتنی بر رایانه هستند و برای کنترل فرآیند ها و تجهیزات مختلف در یک مرکز استفاده می شوند. PLC اجزای موجود در سیستم های DCS و SCADA را کنترل می کند اما در تنظیمات کنترل کوچکتر، اجزای اصلی هستند.
DCS
سیستم های کنترل توزیع شده از عناصر غیرمتمرکز تشکیل شده است و کلیه فرایندها توسط این عناصر کنترل می شوند. فعل و انفعالات انسانی به حداقل می رسد بنابراین می توان از هزینه های کار و آسیب ها کاسته شد.
کنترل تعبیه شده
در این سیستم کنترل، اجزای کوچک با کمک شبکه به سیستم رایانه ای صنعتی متصل می شوند و کنترل اعمال می شود.
اسکادا
نظارت و اکتساب داده ها به یک سیستم متمرکز اشاره دارد و این سیستم از زیر سیستم های مختلفی مانند واحدهای دورسنجی از راه دور، رابط ماشین انسان، کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی یا PLC و ارتباطات تشکیل شده است.
